一、技術(shù)性分析

從技術(shù)工藝的角度來看，成品支吊架系統(tǒng)和傳統(tǒng)支吊架有著許多的不同之處，與傳統(tǒng)做法相對比，具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。

裝配式成品支架特點	技術(shù)意義	與傳統(tǒng)作法/仿制廠家比
成品支吊架系統(tǒng)為：組合式構(gòu)件、裝配式施工，整齊、美觀、大方	無需焊接和鉆孔?？煞奖愕剡M行拆改調(diào)整，且拆卸下的配件和槽鋼都可重復(fù)使用，對材料造成浪費極小。	傳統(tǒng)的連接方式無非是采取焊接和預(yù)鉆孔，支架安裝完成后很難再做調(diào)節(jié)。
各專業(yè)能很好地協(xié)調(diào)，進而提高室內(nèi)的空間標高	具有良好的兼容性，各專業(yè)可共用一支吊架；充分利用空間，可使各專業(yè)的管束得以良好的協(xié)調(diào)。	各專業(yè)各自為戰(zhàn)，相互抵觸，對立面空間上要求較大的自由度。
受力可靠、穩(wěn)定	1．擁有專門的成品支吊架設(shè)計軟件和專業(yè)的設(shè)計專員，可為客戶提供完備的設(shè)計方案和施工圖設(shè)計。 2．每一副支吊架都經(jīng)過設(shè)計軟件嚴格的校核和受力分析，確保安全性。 3．所有的受力構(gòu)件——槽鋼及扣件（帶鎖緊鋸齒）可以實現(xiàn)拼裝構(gòu)件的剛性配合，連接無位移，無階調(diào)節(jié)，精確定位。 4．抗沖擊及震動，增強支架節(jié)點的抗剪能力。	傳統(tǒng)作法不具備此特點。對支吊架沒有做全面的力學(xué)校核，全憑施工員的經(jīng)驗制做，在考慮安全性及穩(wěn)定性方面，只能加大材料的規(guī)格，至使成本增加。仿制廠家沒有專業(yè)的設(shè)計軟件進行力學(xué)分析、方案設(shè)計受力校核。槽鋼內(nèi)緣卷邊沒有齒牙,使用國產(chǎn)彈簧螺母,槽鋼間的連接形式為摩擦力控制受力形式,在垂直面吊掛及有振動,沖擊的吊掛應(yīng)用中容易松動滑移;槽鋼內(nèi)緣卷邊為圓弧形,使得槽鋼與連接件的連接為線接觸,受力形式不好。
全面的跟蹤式服務(wù)， 在施工現(xiàn)場進行實時指導(dǎo)、解惑	在施工過程中，有專業(yè)的技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)、解惑，對在施工中碰到的特殊支吊架做實時的力學(xué)校核，以及對各專業(yè)管束的協(xié)調(diào)。
安裝速度比傳統(tǒng)做法快，縮短施工工期	安裝速度是傳統(tǒng)做法的6~8倍，制作安裝成本是傳統(tǒng)作法的二分之一。在符合管理規(guī)范的前提下，各專業(yè)和工種可以交叉作業(yè)，大大提高工效，縮短支吊架的安裝工期。	傳統(tǒng)的施工過程，會受較多因素的影響，如：施工量大、加工場地不足、電力不足、等原因致使誤工誤期。
使用壽命長， 后期維護方便	可根據(jù)使用環(huán)境、客戶的特殊需求，為客戶提供不同工藝的材料（電鍍鋅、HDG鍍鋅及粉末鍍鋅涂層），其中HDG鍍鋅厚度為55μm? ?以上，可在室內(nèi)環(huán)境下使用30年，一步到位。	傳統(tǒng)的做法均在支吊架上涂以油漆做為防腐、防銹處理，后期（三、二年后）維護工作量大，且費時費力費材費人工。
在施工前，能很好地對材料進行預(yù)算	由于有專業(yè)的技術(shù)人員進行估算，產(chǎn)品型號標識明晰，配合規(guī)范的管理，材料和配件上的浪費和丟失極少。	傳統(tǒng)的做法，很多都是憑經(jīng)驗估算，隨意性大，加之工人操作強度大，不易管理，容易造成材料的浪費與欠缺。
過硬的質(zhì)量， 符合國際質(zhì)量要求	整套系統(tǒng)都經(jīng)過了嚴格的各類測試，并有國際權(quán)威部門出具的檢驗報告書（如：抗沖擊測試、動負載測試、防火測試、VDS認證等）。 符合ISO9001,ISO14001 標準。保證整套系統(tǒng)完整性與支吊架的穩(wěn)定性。
良好的通用性和組合性	支吊架系統(tǒng)不斷發(fā)展和完善，如今標準組件種類多樣，可供多種選擇。因而保證了不同條件下各類支架的簡便性、適用性及靈活性。
環(huán)保	在施工過中無需使用電焊 和明火，不會對環(huán)境和辦公造成影響。	在施工過中會產(chǎn)生很多諸 ?如:油漆、電焊、氣割、紫外光等對人體有害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及周圍人員的健康有很大的危害。

二、經(jīng)濟性分析

1、從制作安裝成本方面 采用成品支吊架不需焊接，并配有高效連接件，可交叉作業(yè)施工，安裝效率

是傳統(tǒng)方法的6倍，制作安裝成本是傳統(tǒng)作法的二分之一。

2、從縮短工期方面

采用成品支吊架安裝效率是傳統(tǒng)方法的6倍，在管理規(guī)范的前提下，可實現(xiàn) 各專業(yè)和工種的交叉作業(yè)，大大提高工效，縮短管道支吊架安裝工期。

3、從材料浪費方面 采用成品支吊架由于有專業(yè)的施工設(shè)計圖，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，產(chǎn)品型號標識明晰，配合規(guī)范的管理，基本沒有材料和配件上的浪費和丟失。而傳統(tǒng)作法由于很多作法憑經(jīng)驗，隨意性大，加之工人操作強度大，不易管理，容易造成材料的浪費。

4、從工地用電量方面

在傳統(tǒng)的施工過程中,會產(chǎn)生很多諸如:油漆,電焊,氣割,紫外光等對人體有害的 粉塵,異味及氣體.因而必須在人防方面作出相應(yīng)的成本支出,如強制通風(fēng)排煙,防塵, 防毒等勞保措施,而采用成品支吊架則不存在以上事宜。

采用成品支吊架在施工過程中所需的用電量與傳統(tǒng)模式在施工中的用電量相比較亦很可觀： (1)在進行材料切割,砼梁板基礎(chǔ)上的固定打孔用電而言,因為施工是半成品的 加工和裝配,所以工作量和用電量都是小于傳統(tǒng)施工模式。 (2)以施工工期為鑒,可以得出成品支吊架的加工用電量是傳統(tǒng)模式的1/6,主要 體現(xiàn)在施工過程中所需的照明及強制通風(fēng)。 (3)無需使用防塵,防煙,防毒及強制通風(fēng)等額外的附加用電設(shè)備。 (4)無需對材料進行電焊及打磨,因此省去了電焊機,打磨機等大功率用電機具。 (5)一般來說,工地用電為臨時用電,成品支吊架在施工過程中無需使用大功率用 電設(shè)備,從而避免了在施工過程中出現(xiàn)用電高峰,需錯峰用電.這樣一來便有更多的用 電可調(diào)節(jié)到其它施工隊伍及合作伙伴,確保工程如期完成。

5、從后期維護方面

可根據(jù)客戶需求提供電鍍鋅、HDG及粉末鍍鋅涂層，其中HDG鍍鋅厚度為55μm以 上，可在室內(nèi)環(huán)境下使用30年。而傳統(tǒng)作法鍍鋅厚度一般在10μm以下，一般只能正 常使用3～5年就需要二次做鍍層處理，后期維護費用高。 6、從后期管線布置變更、支架調(diào)整方面

成品支吊架為組合式，可方便地進行二次拆改，無需使用電焊和明火，不會 對環(huán)境和辦公造成影響。且拆卸下的配件和槽鋼都可二次使用，不會造成材料的浪 費。而傳統(tǒng)作法采用焊接連接，拆裝動用氣焊切割，產(chǎn)生明火，會嚴重污染環(huán)境， 影響辦公；且切割下的材料浪費大。

三、總結(jié)性分析

綜上所述，采用共架系統(tǒng)和傳統(tǒng)作法綜合成本相當(dāng)，但在縮短工期、節(jié)省材料、后期維護和管線拆改等方面，采用裝配式成品支架有獨特的優(yōu)勢，同時也會帶來良好的社會效益。